mütek Einwellenzerkleinerer der MGZ Baureihe sind auf die Zerkleinerung harter Materialien wie beispielsweise Hartholz, Papier & Kartonagen sowie Kunststoffe ausgelegt. Ebenfalls können mit dem speziellen Schneidsystem schwierig zu zerkleinernde Materialien wie Teppich und Kabel geshreddert werden. Die Maschinen zeichnen sich durch eine robuste Bauweise aus, die eine gleichbleibende Qualität im Dauerbetrieb garantiert. 

MGZ Maschinen sind mit einem langsam laufenden Profil-Vollstahlrotor (Ø 260 oder 360 mm) ausgerüstet, der in einem stabilen Maschinenständer eingebaut ist. Um bei der Zerkleinerung harter Materialien weniger Kraft zu benötigen sind die Zerkleinerungsmesser in den Rotor eingelassen bzw. vom Profilring des Rotor abgedeckt. Durch diese intelligente Platzierung der speziellen Vierkant-Schneidkronen befindet sich nur die Messerspitze im Materialeingriff. Auf dieses Weise können auch schwierige Materialien effizient zerkleinert werden. Das Sieb des Zerkleinerers besteht aus einer schweren Schweißkonstruktion. Die Sieblochgröße bestimmt die Größe der erzeugten Hackschnitzel. Es stehen verschiedene Siebgrößen je nach Anwendungsfall von 10 bis 50 mm zur Wahl. Der Antrieb des Rotors erfolgt über Keilriemen. Es werden qualitativ hochwertige Getriebe eingesetzt, die über eine  Drehmomentstütze verfügen.

Die Materialzufuhr erfolgt über den Trichter, der manuell oder automatisch (z.B. Förderschnecke oder Förderband) beschickt wird. Am Boden des Trichters läuft ein Hydraulikschieber der lastabhängig gesteuert wird. Der Schieber drückt das zu zerkleinernde Material gegen den sich drehenden Rotor. Die SPS-Steuerung bestimmt die optimale Vorschubgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Stromaufnahme des Hauptmotors.

 

Dadurch wird eine höchstmögliche Durchsatzleistung erzielt - unabhängig davon welches Ausgangsmaterial eingesetzt wird. Nach Erreichen der vorderen Position fährt der Hydraulikschieber mit schnellem Rücklauf in die Ausgangsposition zurück und der Zyklus startet erneut. Die Zerkleinerung des Materials erfolgt zwischen dem Rotor und dem festen Gegenmesser. Der Schieber kann mit einem Segmentboden versehen werden, der einen unerwünschten Materialeinzug zwischen Maschinengehäuse und Schieber verhindert. Die erzeugten Hackschnitzel können mittels in der Spänerinne angebrachten Magneten von Metallteilen getrennt werden. 

 

Metallabscheider: 

Der Austrag des Materials erfolgt über einen Fallschacht. Mit einer Absauganlage, einer Transportschnecke oder einem Förderband kann das Material weiter transportiert werden. Die Maschinen sind CE-konform.